氰化钾生产的原料及工艺流程可以归纳如下：

一、原料
氰化钾生产的主要原料包括氢氰酸（HCN）和氢氧化钾（KOH）。其中，氢氰酸可以通过多种方法制得，如氰化钠与硫酸反应、氨气和碳粉高温反应等。而氢氧化钾则是一种常见的化工原料。

二、工艺流程
氢氰酸制备：
采用氰化钠与硫酸反应法，将纯净的氰化钠与硫酸反应生成氢氰酸气体。
或者采用氨气和碳粉高温反应法，生成氰化氢气体。
氰化钾合成：
将制得的氢氰酸气体通入到有一定浓度的氢氧化钾溶液中进行中和反应，生成氰化钾溶液。
反应方程式为：HCN + KOH → KCN + H2O。
蒸发结晶：
将反应溶液送入真空蒸发器，在50~60℃的温度下进行真空蒸发至饱和状态。
然后将溶液放入结晶器中进行结晶，经离心机分离，可得92%左右的氰化钾结晶。
干燥脱水：
将分离得到的氰化钾结晶进一步在沸腾干燥器中，于200℃的温度下干燥脱水，制得氰化钾成品。
三、其他生产方法
除了上述主要工艺流程外，还有一些其他的氰化钾生产方法，如：

将纯HCN气通入纯KOH的乙醇溶液中，有KCN沉淀析出，过滤后用乙醇洗涤，再在干燥器中减压干燥。
将工业品氰化钾溶解于水中，加入糊状氢氧化钙以除去碳酸钾杂质，再加入适量硫化氢溶液以除去重金属，然后经过蒸发、冷却结晶和干燥等步骤制得成品。
四、注意事项
氰化钾是一种剧毒物质，生产过程中必须严格遵守安全操作规程，防止中毒事故发生。
原料和成品在储运时应绝对严格与酸隔离，以防止发生危险反应。
综上所述，氰化钾的生产原料主要包括氢氰酸和氢氧化钾，工艺流程包括氢氰酸制备、氰化钾合成、蒸发结晶和干燥脱水等步骤。在生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保生产安全。