氰化钠的来源主要分为工业生产与自然存在两类：

工业生产：
化学合成法：通过氮气、木炭和纯碱在氧化铁催化下高温合成（布哈法，已淘汰），或以金属钠、石油焦和氨为原料高温合成（氨钠法，成本高，基本停用）。当前主流工艺为氢氰酸法，包括氰熔体法、安氏法、轻油裂解法、甲醇氨氧化法及丙烯腈副产法。国内生产以氢氰酸法为主，例如通过天然气、氨和空气在铂铑合金催化下生成氢氰酸，再与碱液反应制得氰化钠。
副产物回收：在丙烯氨氧化法制丙烯腈过程中，副产的氢氰酸气体经碱液吸收后，可进一步加工为氰化钠。

自然存在：

某些植物（如木薯、青豆、杏仁、竹笋）的果核和种子中含有氰苷，在肠道中代谢后可能产生微量氰化物。但可食用部分的氰化物含量极低，正常食用不会引发中毒。
氰化钠的存储方法
氰化钠具有剧毒性和强反应性，存储需严格遵循安全规范：

环境条件：
温度与湿度：存储于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内，库内相对湿度不超过80%。氰化钠溶液储罐应采用耐碱性材质，夏日需冷却以保持温度在25℃以下，防止聚合。
隔离要求：远离火种、热源，与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。固体氰化钠需设立专用仓库，配备24小时不间断报警与监控系统；溶液及氢氰酸储罐需设置紧急切断阀、温度与液位双重报警系统，液位过高时自动切断进料。

包装与容器：

包装密封，防止受潮。氰化钠溶液储罐应设有夹套，地面进行防渗透处理，并配备倒装罐或储液池。
定期检查储罐、槽车、阀门和泵等设备，防止滴漏。

安全管理制度：

严格执行剧毒化学品“双人收发、双人保管”制度，确保操作人员具备专业资质。
存储区设置围堰，配备应急处理设备（如干粉、砂土）和防护用品（如防尘口罩、防毒服）。

应急处置：

泄漏时立即隔离污染区，限制出入。小量泄漏用干燥砂土或惰性材料覆盖，收集后置于干燥、密封容器中移离；大量泄漏需扩大隔离范围，并组织疏散。
水体泄漏时，迅速划定污染区域，禁止民众接触水源。